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輥道窯堵塞原因及處理方法

    堵塞原因 
    輥道窯以其燒成產(chǎn)品色差小、尺寸均勻、燃耗低等優(yōu)點成為墻地磚快速燒成的主要設(shè)備。如果在燒成過程中控制不當(dāng),將會發(fā)生制品堵塞,嚴(yán)重影響生產(chǎn)和窯爐壽命。因此,減少窯爐堵塞,防止因堵塞而縮短窯爐使用壽命的問題成為人們關(guān)注和探討的題目?,F(xiàn)就這幾年生產(chǎn)中出現(xiàn)的窯爐堵塞現(xiàn)象,淺析堵塞的原因,總結(jié)解決的辦法。 原因分析 窯爐制品堵塞是指窯內(nèi)制品堆疊在一起或因制品破碎造成變形面嵌入輥子之間,發(fā)生窯爐堵坯現(xiàn)象。產(chǎn)生堵塞的原因是多方面的,從生產(chǎn)實踐上看,主要有以下幾個方面。
    1、 空檔燒成:輥道窯燒成是連續(xù)進(jìn)行的,如果進(jìn)磚不穩(wěn)定,時進(jìn)時停,會使窯內(nèi)制品在瓷輥的覆蓋形成空檔,造成窯壓不穩(wěn),溫度上下波動大,導(dǎo)致制品很易變形,產(chǎn)生制品堵塞。
    2、 各組輥子轉(zhuǎn)速不一:輥子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不當(dāng),會使各組輥子速度不同步,使前后制品運(yùn)行速度不一,發(fā)生制品重疊、變形現(xiàn)象,造成窯爐堵塞。
    3、 窯頭進(jìn)磚排列不齊:窯頭進(jìn)磚排列不整齊,將會使制品與窯體相撞,發(fā)生制品變形或重疊,嚴(yán)重的使窯爐堵塞。
    4、 瓷輥的墊磚松動:瓷輥的墊磚松動和凸起變形,會使輥子不在同一平面轉(zhuǎn)動,引起制品堆疊或插入輥子之間,造成窯爐堵塞。
    5、 瓷輥被污染:瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油,在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當(dāng),造成許多釉滴沾在制品底面,這些會導(dǎo)致在高溫煅燒時釉滴軟化,沾在輥子上,造成輥徑不一,從而使瓷輥上運(yùn)行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當(dāng)重疊的制品很過瓷輥的高溫荷重軟化點時,瓷輥斷裂,從而造成窯爐堵塞。
    6、 燒成溫度和燒成氣氛不合理:輥道窯的溫度調(diào)節(jié)是在預(yù)熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組,按瓷輥的上下排分別控制,冷卻帶是通過控制冷卻風(fēng)量進(jìn)行控制的。在調(diào)節(jié)燒成溫度過程中,如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度,制品出現(xiàn)凹型變形;反之,出現(xiàn)凸型變形。前者在生產(chǎn)中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊,后者很易嵌入輥子之間,折斷輥子,造成堵塞。冷卻帶控制不當(dāng)時,會使制品發(fā)生風(fēng)裂,破碎的制品嵌入輥子之間,也可能造成堵塞。 另外,氣氛制度調(diào)整不合理時,會使制品在燒成過程中發(fā)生變形、起泡、引起制品堆疊,造成窯爐堵塞。
    7、 坯磚在窯內(nèi)"擺動"運(yùn)行時間過長:輥道窯的控制系統(tǒng)采用連鎖的自動控制。如遇停電或機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時,所有輥子的運(yùn)動狀態(tài)自動換成以電源頻率為基礎(chǔ)的擺動狀態(tài),使制品在窯內(nèi)做往返運(yùn)動,制品就因煅燒時間過長而發(fā)生變形,引起窯爐堵塞。
    解決途徑  
    可采取以下措施: 
    定期清洗、較正瓷輥。每天抽檢、更換數(shù)根瓷輥,每三個月為一周期。對換下的瓷輥用清洗機(jī)校正、清洗,并均勻涂上耐火度在1600℃以上的高鋁質(zhì)涂料,以防制品所帶的釉與輥粘連。 
    在制品的底面,均勻涂上含鋁量達(dá)85%以上的高鋁漿,以減少制品與瓷輥的接觸面,從而減少制品與瓷輥的粘結(jié)。 施釉時及時排除積釉和制品邊沿沾釉,在施釉箱下的三角輸送帶上設(shè)置沖洗裝置,保持輸送帶清潔,使施過釉的制品背面不沾釉,可防制品人窯后粘瓷輥。
    根據(jù)不同的配方,制定合理的燒成制度和升降溫制度 。在生產(chǎn)中,輥子溫差一般控制在20℃以內(nèi),切忌不同配方的制品混裝,以防止制品高溫變形。 如遇停電等特殊情況,窯內(nèi)制品需往復(fù)運(yùn)動,這種往復(fù)運(yùn)動的時間不宜過長,要根據(jù)配方而定,一般控制在10~20分鐘,否則要設(shè)法將窯內(nèi)制品排出,以減少高溫變形。
     校正好儲坯車、入窯機(jī),保證進(jìn)窯制品連續(xù)進(jìn)行,以穩(wěn)定窯壓,溫度,防止制品高溫變形。 調(diào)整好窯頭、窯尾紅外線探測器的位置,使其輻射面達(dá)到狀態(tài),以便及時發(fā)現(xiàn)積磚故障,減少不必要的損失。 
    為保證制品在運(yùn)行中平穩(wěn)前進(jìn),必須保持輥子同步轉(zhuǎn)動。生產(chǎn)過程中,一般后半部輥子速度略大于前半部輥子速度。由專人定期檢測輥子轉(zhuǎn)速,確保輥子轉(zhuǎn)速同步。 
    在發(fā)生窯爐堵塞時,立即"擺動"運(yùn)行,通過觀察,找準(zhǔn)位置,及時抽出故障點或故障點前的幾根輥子,形成空檔再排除堵塞。 做好設(shè)備保養(yǎng)工作,特別是轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的潤滑,加強(qiáng)現(xiàn)場巡視,隨時處理事故隱患,以減少和預(yù)防窯爐堵塞的發(fā)生。 窯爐制品堵塞的原因是多方面的,只要我們在生產(chǎn)實踐中不斷摸索和總結(jié),就能找到適當(dāng)?shù)霓k法預(yù)防和解決。

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