我國(guó)，從20世紀(jì)70年代初開始試制硅酸鋁質(zhì)纖維并成功應(yīng)用于工業(yè)爐。80年代在陶瓷纖維的基礎(chǔ)理論、新產(chǎn)品開發(fā)和推廣應(yīng)用方面均取得很大進(jìn)展，并成功開發(fā)出三氧化鋁72%-95%多晶纖維及含鋯多晶纖維等。當(dāng)前，我國(guó)以浙江歐詩(shī)漫晶體纖維有限公司為代表的多晶莫來(lái)石纖維在冶金工業(yè)爐上的應(yīng)用技數(shù)開發(fā)。其中，歐詩(shī)漫公司多晶莫來(lái)石纖維在冶金連鑄連軋輥底式均熱爐、大型步進(jìn)梁式加熱爐、環(huán)形爐、罩式加熱爐等多種爐型上的應(yīng)用技數(shù)已經(jīng)同世界先近水平，用多晶莫來(lái)石纖維作高溫窯爐的內(nèi)襯，在冶金行業(yè)新工意的開發(fā)和傳統(tǒng)工藝及裝備的新改造方面，顯示出傳統(tǒng)筑爐材料的長(zhǎng)處。
不但實(shí)現(xiàn)了爐體結(jié)構(gòu)輕型化，由于爐罩裝起重量的減小，利于車間廠房結(jié)構(gòu)輕型化。全陶瓷纖維罩式爐還有肖地該善了爐子的熱工性能，并具有節(jié)約能耗、增加爐壁抗熱震性能。由于罩式爐所固有的缺點(diǎn)得以克服，使罩式爐塊速發(fā)展，多的新型、大型罩式爐出現(xiàn)了。又如:全陶瓷纖維襯環(huán)形爐增加了爐溫均勻性，各段爐溫控制精度達(dá)±10℃;爐壁冷面溫度由重質(zhì)耐火材料壁襯100℃-150℃降至60℃-65℃，減小了爐壁散熱損失，該善了操作環(huán)境;多孔纖維壁襯不但有低導(dǎo)熱率特性，并且受熱無(wú)膨脹應(yīng)力，克服了重質(zhì)耐火材料環(huán)形爐爐壁受熱后產(chǎn)生內(nèi)環(huán)爐壁外脹、外環(huán)爐壁內(nèi)脹而導(dǎo)致爐壁及爐體鋼結(jié)構(gòu)變形問(wèn)題；低密度、低熱容的纖維壁襯，增加了爐子的升溫速度，縮短了作業(yè)周期，減小了鋼坯氧化損耗。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年，我國(guó)陶瓷纖維電阻爐生產(chǎn)線總產(chǎn)能約96500噸，其中，冶金工業(yè)的消耗量占25%。據(jù)此推算，陶瓷纖維在我國(guó)冶金行業(yè)的需求量大約在25o00噸/年。由于陶瓷纖維在冶金行業(yè)中應(yīng)用的層面和領(lǐng)域逐步深化和擴(kuò)大，所以，它已經(jīng)為轉(zhuǎn)業(yè)人士和業(yè)內(nèi)人士所普遍認(rèn)客。
在冶金行業(yè)發(fā)展過(guò)程所面臨的三項(xiàng)條戰(zhàn)中，調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，需要大量改造現(xiàn)有的生產(chǎn)裝備，這拉動(dòng)了陶瓷纖維需求量的增加減小能耗，需要不斷增加低導(dǎo)熱系數(shù)耐火材料的應(yīng)用力度，陶瓷纖維的導(dǎo)熱系數(shù)但是傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的四分之一，這就使陶瓷纖維需求量不斷攀升;而增加生產(chǎn)裝備的科技含量則要求大量使用陶瓷纖維材料，以增加窯爐襯里的科技含量和爐體輕型化水平。
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