受耐火材料性能的材質(zhì)，冶煉鋼種的不同，精煉鋼渣成分的不同，鋼包渣線耐火材料的壽命會(huì)有區(qū)別，有時(shí)熔渣侵蝕十份名顯，造成鋼包壽命縮短。增加鋼包渣線耐火材料性能，應(yīng)從以下方面考慮：
材質(zhì)：鋼包渣線材料材質(zhì)選用堿性耐火材料。只有在全堿性內(nèi)襯的鋼包里鋼水和熔渣的化學(xué)成分才能保持穩(wěn)定。應(yīng)慎用磷酸鋁、磷酸鈉和磷酸鈣結(jié)合劑、鉻質(zhì)材料；原料中適當(dāng)控制SiO2含量；對(duì)純靜鋼冶煉，應(yīng)選用低碳或無碳的材料作為鋼包渣線耐火材料。由于P2O5會(huì)釋放出磷；Cr2O3會(huì)發(fā)生分解，申至金屬鉻；SiO2會(huì)分解，申至產(chǎn)生Si；含碳的材料會(huì)使鋼水增碳。
黏度調(diào)節(jié)：為了減少耐火材料的蝕損，可以增加熔渣黏度的辦法達(dá)到，研長(zhǎng)渣線壽命的目的，從而增加鋼包內(nèi)襯壽命。
鋼種區(qū)分：鋼包應(yīng)按照冶煉鋼種不同加以分類使用。如，對(duì)于氧化鈣-SiO2系熔渣，鋼包渣線應(yīng)采用MgO-氧化鈣-C磚；對(duì)于氧化鈣-Al2O3系熔渣,鋼包渣線應(yīng)采用MgO-C磚,選用MgO-氧化鈣-C磚，會(huì)損耗嚴(yán)重。一個(gè)鋼包只冶煉某一類鋼種，對(duì)增加鋼包整體壽命是有肖的。
熔渣成分調(diào)整：調(diào)整鋼包精煉熔渣的成分，可減少侵蝕作用。采用增加MgO濃度的方法可以控制熔渣的化學(xué)成分。將精煉過程渣的MgO含量控制到接近其飽和濃度，從而獲得較好的精練肖果；然后再將終渣中的MgO含量控制在飽和濃度以上，使終渣處于液固狀態(tài)，減小MgO質(zhì)，增加渣線耐火材料的使用壽命。
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