1、澆注施工
澆注施工方法：在包底施工后進(jìn)行半天左右的自然養(yǎng)護(hù)。接著，安裝框架和混合攪拌機(jī)，在澆注耐火材料之后，為使整個(gè)縫隙填充均勻，用棒式振搗器進(jìn)行助振。再經(jīng)半天左右的自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行脫模，然后對(duì)渣線部位進(jìn)行耐火磚的砌筑施工。
2、澆注材質(zhì)的選擇
對(duì)用于包底和包壁耐火材料的特性，不但要求其抗腐蝕性和抗渣性要好，而且結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定。一般認(rèn)為Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料能滿組上述條件要求。Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料中的MgO量在7-28%范圍時(shí)，會(huì)形成組織致密、穩(wěn)定的尖晶石固溶體，因此一般用作煉鋼鋼包的耐火材料。該廠重視減小成本，增加鋼水沖擊部的扛磨損性，重視殘余膨脹性的影響作用，因此采用Al2O3-MgO材質(zhì)作澆注料。另外，即使在長(zhǎng)施工體的厚度較?。ū?0mm）的情況下，為保正澆注料的流動(dòng)性，因此規(guī)定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且還添加了金屬Al，作為妨止干燥時(shí)發(fā)生爆裂的措施。
3、實(shí)際應(yīng)用的結(jié)果
對(duì)15t鋼包包壁上部的熔損速度進(jìn)行了調(diào)查。與耐火磚比，澆注料各部位的熔損速度為0.4mm/爐，而渣線磚的修補(bǔ)周期（大約40爐鋼水）是在磚的熔損達(dá)16mm左右時(shí)才進(jìn)行的，因而不會(huì)對(duì)鋼包壽命產(chǎn)生不好的影響。另外，使用后的工作面在請(qǐng)除粘附的金屬和對(duì)表面進(jìn)行若干清理后，只要工作面沒有全布熔損，就可以進(jìn)行接長(zhǎng)修補(bǔ)，由此能減少新噴補(bǔ)施工時(shí)耐火材料的使用量和減少鋼包產(chǎn)生的廢磚達(dá)30%左右。
4、擴(kuò)大不定形化技數(shù)的課題
雖然已知澆注材料在耐傭性能方面是沒問題的，但為減小整個(gè)煉鋼耐火材料的成本，今后將不定形化技數(shù)擴(kuò)大應(yīng)用于其它耐火材料的施工體（例如，25t鋼包、VLF鋼包和出鋼槽等)。采用該方法進(jìn)行澆注施工時(shí)擔(dān)心有以下問題：
①由于澆注體需要固化養(yǎng)護(hù)（為使?jié)沧Ⅲw的強(qiáng)度能達(dá)到渣線筑爐部位的強(qiáng)度，需要時(shí)間養(yǎng)護(hù)），因此減小了筑爐效率。
②各施工部位需要轉(zhuǎn)用的框架，因此難保正框架的安裝位置。
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