在干熄焦生產(chǎn)中，干熄爐和鍋爐上的耐火澆注料損壞很小，干熄焦裝置耐火材料的損壞主要發(fā)生在干熄爐耐火磚砌體上。而干熄爐耐火磚砌體是否容易損壞主要是看耐火磚本身的材質(zhì)是否能滿組干熄焦工藝的要求，以及干熄爐耐火磚的砌筑質(zhì)量的好壞。預(yù)存段工作時溫度很高，一般為950℃～1050℃，但溫度波動不大，因此該部位的耐火材料砌體在使用過程中損壞較小。
斜道區(qū)和冷卻段的耐火磚砌體損壞得較快。這是因為當(dāng)干熄焦裝置工作時，焦炭、循環(huán)氣體以及耐火材料砌體的溫度沿斜道方向連續(xù)波動，特別是在斜道下部耐火磚砌體溫度波動于300℃～700℃，會造成耐火磚砌體破裂、剝落。另外，焦炭向下留動時對耐火磚產(chǎn)生的機械力，導(dǎo)致斜道隔墻的突處部位低一塊磚至第三塊磚邊部磨損，還會造成冷卻段的墻上出現(xiàn)不同申度的孔洞和磨損。但循環(huán)氣體中的焦粉對冷卻段和斜道下部耐火磚砌體造成的磨損卻不大。蕞大的磨損發(fā)生在上部環(huán)形煙道，尤起發(fā)生在環(huán)形煙道隔墻以及環(huán)形煙道出口處。由于循環(huán)氣體中存在CO，在300℃～600℃溫度內(nèi)會分離出游離碳，使耐火磚砌體破裂或完權(quán)損壞。這種損壞主要發(fā)生在冷卻段的耐火磚砌體上面。
耐火磚中所含的鐵雜質(zhì)，會使這種損壞加劇。這是由于在高溫下，F(xiàn)e2O3－SiO2－Al2O3三元系統(tǒng)中雖然不形成三元化合物，但Fe2O3在莫來石中有一訂量的固溶度，可以形成有限固溶體。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成FeO而溶入進玻璃相，會使初熔溫度下降到1240℃和1390℃。因此要減少這種化學(xué)侵蝕，就應(yīng)嚴格控制干熄爐耐火磚中Fe2O3的含量。
另外，在生產(chǎn)操作中，控制相對穩(wěn)定的排焦量，保正焦炭在干熄爐內(nèi)以相對穩(wěn)定的速度向下留動，可以減緩焦炭對干熄爐耐火磚砌體的磨損。穩(wěn)定的排焦量還有力于干熄爐內(nèi)各部位溫度保持相對穩(wěn)定，可減緩耐火磚砌體因溫度波動產(chǎn)生裂縫和出現(xiàn)剝落。
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