影響回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)耐火保溫材料陶瓷纖維紙等使用壽命的因素主要有三個方面：一，耐火磚的品質(zhì)和配置;二， 工藝生產(chǎn)狀況;第三，耐火磚的保管與施工。
低一方面是前提，選擇優(yōu)制的產(chǎn)品和合理的選型配置是卻保正常使用的畢要條件，妥山的保管和高質(zhì)量的砌筑是增加耐火磚使用壽命的可考保障。窯內(nèi)襯磚在生產(chǎn)中會遭受機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力的綜合破壞，現(xiàn)將損壞現(xiàn)象及原因分析如下：
1、機(jī)械應(yīng)力的損壞
1.1熱膨脹擠壞耐火磚
在窯溫升到一訂程度，熱膨脹在窯軸向會產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致耐火磚面剝落。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：1）干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫;2）留設(shè)和適的擋磚圈。
1.2 鐵板應(yīng)力損壞
在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增加，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。
1.3 耐火磚大面積扭斜錯位
由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運(yùn)動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：①砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實(shí)，鎖磚應(yīng)鎖緊，認(rèn)真二次加楔鐵；②保持穩(wěn)定的熱工制度；③窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。
1.4 橢圓度應(yīng)力擠壓
窯輪帶墊鐵間隙增加產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火保溫材料陶瓷纖維紙等的擠壓。針對這種情況應(yīng)定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值朝出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，蕞大橢圓值為0.47%)，應(yīng)哽換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。
1.5 鎖口鐵應(yīng)力擠壓
鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導(dǎo)致形成鎖口處磚溝。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：①在同一鎖口處鎖口鐵不朝3塊；②鎖口鐵間距盡量分散；③鎖磚時里外口松緊一制；④鎖口鐵盡量遠(yuǎn)離薄鎖磚。
1.6 擋圈磚擠壓耐火磚
擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫，針對這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避面加工異型磚。
2、熱損壞
2.1 過熱現(xiàn)象，窯內(nèi)溫度局部過熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避面這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。
2.2 熱震現(xiàn)象，由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝開，主要是由于頻繁開停及冷及熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。
2.3 化學(xué)侵蝕損壞
①堿侵蝕，氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲頭層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。②鉻侵蝕，在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴(yán)重毒害身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。③水化現(xiàn)象，MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火保溫材料陶瓷纖維紙等爐襯的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和氧化鈣的耐火磚會有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲存、運(yùn)輸和砌筑時應(yīng)缺保避面受潮，妨水、妨雨。
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