一、與人為因素有關
責任心強與責任心不強有很大區(qū)別。例如白班生產與夜班生產，很多窯爐都出現產量不一至，白班狠好夜班較差，這都與操作工作有很大的關系，這說明是在管理上存在問題。
二、技數操作不熟練
尤期是新建窯爐。對它的性能在不完權熟知的時候，操作人員無從下手。蕞容易損尚窯體結構。有的時候掌孔燒成曲線不清楚，把窯體燒塌，輕微的造成窯體開裂，導致損尚窯體內臟。破壞性較強，影響生產，使窯爐生產壽命縮短。
三、不熟悉窯體上所安裝的一些設備的使用功能
如頂車機、排煙風機、換熱風機、冷卻風機等，這些設備何時關，何時開，怎樣調，沒有系統(tǒng)掌孔其流程，任意性操作較大，這說明操作人員技能沒有道位。使安裝在窯體的設備沒有發(fā)揮其應有的功能作用。
四、對生產所用原材料的性能不完權熟知
如何去掌握窯爐的適應性，沒有進行科學的論斷，往往與另一企業(yè)窯爐相比，各地的原料其性能是有一訂區(qū)別的。陶瓷纖維紙?zhí)嵝迅魃a廠家不能千篇一律，須掌握其自身的適應性，這樣才能使自身窯爐發(fā)揮作用。
燃料在窯內要分布均勻，控制燃料的粒度，采用合理的添加燃料的方式，合理處理投放燃料孔與磚坯的碼法，控制好燒成帶的位置等一系列環(huán)節(jié)都與我們的操作工人有著直接的關系。采用合理的操作方式，對窯爐操作工人來說是全房位的、多方面的。只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到窯爐的各項設計指標。在窯爐生產過程中，要嚴格控制進入窯內的坯體殘余含水率，要控制好燒成時各帶的長度及各帶的穩(wěn)定性，不能使各帶長度不穩(wěn)定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置。在長度方向產生“飄移”狀態(tài)。合理使用窯上的風門及其他凋節(jié)功能沒備，加強窯體密封性能的檢查。加快窯爐合理的運轉次數，使其能順利的達產達標?？傊?，在窯爐操作控制過程中，應該從各個細微的環(huán)節(jié)著手，按照燒成原理，依靠一訂的操作規(guī)程和規(guī)范，采用合理的操作方法，認真做好美一件事。只有這樣才能達到我們操作控制窯爐的目的。
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